隨著(zhù)機械設備日益向重載、高速、大型、自動(dòng)化、多功能化與使用率化方向發(fā)展, 設備的維修成本和停機損失急劇增加, 因此對設備運行的可靠性和經(jīng)濟性的要求日益苛刻, 這使眾多企業(yè)提出了以預防為主、依靠設備狀態(tài)監測來(lái)提高設備運行安全性和可靠性的新措施。
               作為煤礦企業(yè)機械設備使用條件惡劣, 機械設備損壞嚴重, 影響到正常生產(chǎn)與安全, 有必要建立完善的監測體系以提高設備完好率, 減少不必要的投入。特別有時(shí)監測不到位, 小事故釀成大事故, 損失巨大。煤礦企業(yè)建立油液監測體系應做好以下3 項工作: 

    （1） 配備品質(zhì)精良、功能齊全的各類(lèi)油品檢查儀器設備, 具備檢測項目多、數量大、速度快等特點(diǎn), 為快速判斷故障提供準確及時(shí)的數據。硬件設施除需配備發(fā)射光譜、紅外光譜、鐵譜、顆粒計數等磨損污染顆粒監測儀器外, 還需配備黏度、閃點(diǎn)、水分、總酸值、總堿值、傾點(diǎn)、泡沫、不溶物、機械雜質(zhì)等10 種常規油品檢測手段。軟件方面: , 建立實(shí)驗室及監測數據局域網(wǎng), 將主要設備如采煤機、運輸機、主通風(fēng)機、空壓機等監測數據及油品檢測數據傳輸給機電科及礦主要領(lǐng)導, 以便相應采取措施 第二, 建立功能齊全的數據庫管理系統和報告生成系統, 生成各種格式的油液監測報告 第三, 建立基于專(zhuān)家知識的計算機智能診斷系統, 提高判斷問(wèn)題的準確性和科學(xué)性。 

    （2） 應當具有符合規范標準要求, 保證測試結果足夠準確的檢測能力, 考慮到經(jīng)濟性, 以少的檢測項目達到監測效果 對于具有國家標準以及ISO 和ASTM等標準的檢測方法, 應嚴格按照標準方法進(jìn)行檢測, 以保證監測診斷結論的合理性及公正性。 

    （3） 應當建立具有豐富經(jīng)驗積累的高素質(zhì)、高水平的專(zhuān)家型油品監測技術(shù)隊伍。通過(guò)與高等院校和科研院所合作, 培養具有扎實(shí)理論基礎,同時(shí)具有在油液監測和診斷實(shí)際經(jīng)驗的監測人員, 并在解決實(shí)際問(wèn)題的過(guò)程中不斷發(fā)揮專(zhuān)業(yè)人員的技術(shù)價(jià)值。
        針對設備的不同故障形式, 可以采用不同的方法進(jìn)行設備維修。主要的維修方式包括定期維修、后維修、預知維修。定期維修即預防維修,要求在設備運轉到規定的時(shí)間后, 不論設備狀況如何, 均進(jìn)行規定內容的檢修和修理, 以便消除設備隱患。該方法在煤礦綜采設備修理應用極為普遍, 它要求定期維修和更換, 成本較高。后維修是在故障發(fā)生后進(jìn)行的維修, 當因未及時(shí)發(fā)現和處置局部故障而引發(fā)一系列故障時(shí), 則必須進(jìn)行后維修, 其成本較高且影響正常生產(chǎn)。預知維修立足于運轉設備的狀況監測, 在預知某部位可能發(fā)生故障時(shí), 通過(guò)及時(shí)進(jìn)行針對性的維修而消除故障隱患, 故預知維修是理想的維修方法。
        從油液監測出發(fā)進(jìn)行機械設備故障診斷, 能夠較為準確地預測故障的原因及部位, 更全面地監測設備的運轉情況, 并能利用早期預報及時(shí)發(fā)現和排除設備的故障隱患, 減少損失。經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展, 油液監測技術(shù)已成為摩擦學(xué)監測和故障診斷的重要技術(shù)方法。