微量氧分析儀使用的范圍非常廣泛：鋼鐵、冶金、熱電、石化、化工、焦化、PVC、多晶硅、合成氨等行業(yè)均能使用到，如空分制氧、空分制氮、化工流程氧含量自動(dòng)分析、電子行業(yè)保護性氣體中氧含量分析（氮氣中微量氧分析）， 磁性材料等高溫燒結爐的保護性氣體中氧含量分析、玻璃、建材行業(yè)中氧含量分析及各種行業(yè)中氧含量分析

微量氧分析儀是一種精密的氣體分析儀表，不同行業(yè)實(shí)際使用過(guò)程中，工況差距非常大。不同工況也對測量結果有著(zhù)一定的影響，使用過(guò)程中需要注意以下的事項，來(lái)避免因工況和認為使用原因導致的測量結果不準確。

一、分析儀取樣管路的密閉性：

在實(shí)際測量中，樣氣壓力一般都為正壓，但樣氣中的氧是微量級的，根據法拉利定律，氧的分壓與其體積含量成正比，環(huán)境空氣中氧含量約21%，與以PPM計算濃度的樣氣的氧分壓相差一萬(wàn)倍左右，因而氣樣中微量氧的分壓遠低于大氣中的氧分壓，當出現泄漏時(shí)，大氣中的氧便會(huì )從泄漏部位迅速擴散進(jìn)來(lái)。

微量氧分析儀檢測的就是ppm級別的氧含量，因此配套管線(xiàn)必須嚴格密封，非常微小的管線(xiàn)泄漏（管線(xiàn)連接點(diǎn)、接頭等）都會(huì )導致環(huán)境空氣中的氧擴散進(jìn)來(lái)，造成實(shí)際測量數值偏高。

其次，盡量減少管線(xiàn)長(cháng)度和管線(xiàn)接頭數量，且同時(shí)保證接頭及閥門(mén)氣密性良好，管線(xiàn)連接完畢后，應做氣密性檢查。氣密性檢查的要求：0.25MPAm測試壓力下，30分鐘，壓降不大于0.01MPA。

最后就是使用前執行檢漏，初次啟用前必須嚴格檢漏。儀器只有在嚴密不漏的前提下才能獲得準確的數據結果。

二、微量氧分析儀取樣管材質(zhì)的選擇

管線(xiàn)材質(zhì)以銅管或不銹鋼管為佳，管線(xiàn)內壁要求光滑，次選聚四氟乙烯管。切勿使用橡膠管、乳膠管等管線(xiàn)，這些材質(zhì)的管線(xiàn)氣密性和抗滲透性比不銹鋼管差，在微量氧測量的標準下會(huì )導致誤差較大。

管線(xiàn)一般選用6mm或1/4IN或者選用3mm或1/8IN，總之，優(yōu)先選擇不銹鋼管或銅管，保證內壁光滑潔凈。總之對于微量級（1PPMV）氧分析，優(yōu)先選擇內壁拋光的不銹鋼管銅管。

三、取樣分析的時(shí)候考慮溫度的因素

即使在常溫下也由可能出現凝露，特別是在大氣壓驟降時(shí)，極有可能出現溫度降低而出現冷凝現象，因氧溶于水的性質(zhì)，出現凝露時(shí)也會(huì )影響測量精度 。

因此為防止樣氣中的凝露，造成對微量氧的溶解吸收，應根據現場(chǎng)工況情況對取樣管線(xiàn)采取絕熱保溫或伴熱保溫措施。檢測液氮中的微量氧時(shí)，尤其要注意加溫措施，不然，由于氧沸點(diǎn)低于氮沸點(diǎn)13度，樣品氣不均勻氣化，會(huì )使測量值嚴重偏低。

四、取樣點(diǎn)離分析儀的距離越近越好

微量氧分析儀的測量位應盡可能與測量點(diǎn)接近，以避免過(guò)長(cháng)的管線(xiàn)和過(guò)多的不確定因素，影響測量數據的可靠性。

五、樣氣取樣過(guò)程要充分潔凈

在使用儀器時(shí)，首先要進(jìn)行吹掃，建議使用高純氮氣進(jìn)行吹掃。切勿使用高氧含量較高的氣體進(jìn)行吹掃，微量氧分析儀的傳感器和檢測常量氧、高純氧的傳感器不同，氧含量過(guò)高會(huì )降低微量氧分析儀傳感器的壽命。

六、樣氣中不能含有腐蝕性氣體

樣氣中不能含有油類(lèi)、固體顆粒物粉塵等，會(huì )引起傳感器滲透膜阻塞。樣氣也不能有硫化物、磷化物、酸性氣體、堿性氣體等腐蝕性成分存在。當樣氣中存在這些腐蝕性酸性氣體時(shí)，會(huì )導致微量氧分析儀傳感器損壞，必須經(jīng)過(guò)預處理，達到檢測條件后才能進(jìn)入儀器進(jìn)行檢測。