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技術(shù)業(yè)務(wù)張經(jīng)理:139-1328-9739

行業(yè)新聞

《高效空氣過(guò)濾器》標(biāo)準(zhǔn)

前言
GB13554-2008?高效空氣過(guò)濾器?代替GB13554-92?高效空氣過(guò)濾器?。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB13554-92相比主要變化如下:
——將全文的結(jié)構(gòu)和編排方法根據(jù)GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的要求進(jìn)行了修改
——增加了前言
——將“1主題內(nèi)容與適用范圍”改為“1范圍”
——增加了相關(guān)的附錄
——在引用標(biāo)準(zhǔn)中增加了GB3280-92?不銹鋼冷軋鋼板?、GB912—89?碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱
軋、冷軋薄鋼板及鋼帶?、GB8624—1997?建筑材料燃燒性能分級(jí)方法?、GB/T451.3—2002?紙和紙板厚度
的測(cè)定法?、GB/T451.3—2002?紙和紙板厚度的測(cè)定法?、GB/T453—2002?紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定(恒
速加荷法?GB/T3198—2003?鋁及鋁合金箔?、GB/T3880-1997?鋁和鋁合金軋制板材?、GB/T4857.10—
2005?包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)?第10部分:?正弦變頻振動(dòng)試驗(yàn)方法?、GB/T5849—2006?細(xì)木工板?、GB/T
9846.2-2004?膠合板?第2部分:?尺寸公差?、GB/T9846.3-2004?膠合板?第3部分:?普通膠合板通用
技術(shù)條件?、GB/T10335.1—2005?涂布紙和紙板涂布美術(shù)印刷紙(銅版紙)?、GB/T12218?空氣過(guò)濾器?
——將“3術(shù)語(yǔ)”改為“術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)”。并增加了多個(gè)術(shù)語(yǔ)和縮略語(yǔ)的解釋
——將“4分類”改為“4分類、分級(jí)與標(biāo)記”。將“按耐火分級(jí)”中的內(nèi)容用表3代替;將過(guò)濾器常用
規(guī)格的內(nèi)容作為參考資料放在附錄C中
——將超高效過(guò)濾器的分類改為按效率的高低分為三類
——將“5.2材料要求”中增加了對(duì)幾種常見材料的要求
——在“5.2.2b.”中濾紙的抗張強(qiáng)度分為有隔板過(guò)濾器濾紙和無(wú)隔板過(guò)濾器濾紙兩種不同要求。原來(lái)
的抗張強(qiáng)度值作為對(duì)有隔板過(guò)濾器濾料的要求,對(duì)無(wú)隔板過(guò)濾器則提出了應(yīng)有的更高要求。
——在“5.2.2c.”中增加了對(duì)濾料厚度的要求
——在“5.2.6密封墊”提出了密封墊材料應(yīng)達(dá)到的硬度標(biāo)準(zhǔn)
——在“5.3結(jié)構(gòu)要求中提出對(duì)過(guò)濾器各組成部分結(jié)構(gòu)的詳細(xì)要求
——在“5.4.1檢漏”中,增加了對(duì)D、E、F類超高效過(guò)濾器及對(duì)生物工程使用的A、B類高效過(guò)濾器的
檢漏要求,并給出滲漏的不合格判定方法。
——在“5.5生產(chǎn)環(huán)境條件”中分別提出對(duì)高效過(guò)濾器和超高效過(guò)濾器生產(chǎn)環(huán)境的不同要求
——在“6.4效率”中增加了對(duì)不同檢漏方法的說(shuō)明。
——在“6.9耐振動(dòng)”中用GB/T4857.10的方法作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法代替了原來(lái)的包裝運(yùn)輸件振動(dòng)試驗(yàn)方
法。
——在“7檢驗(yàn)規(guī)則”中提高了對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。無(wú)論是出廠檢驗(yàn)還是型式檢驗(yàn),有任何一項(xiàng)不合格,
都應(yīng)判定產(chǎn)品不合格。
附錄中附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄,附錄C為資料性附錄。
2
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:中國(guó)建筑科學(xué)研究院
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:(排名不分前后)清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院、蘇州華泰空氣過(guò)濾器有限
公司、河南核凈潔凈技術(shù)有限公司、北京市信都凈化設(shè)備有限責(zé)任公司、北京同創(chuàng)空氣凈化設(shè)備廠、北京亞
都科技股份有限公司、北京昌平長(zhǎng)城空氣凈化設(shè)備工程公司、蘇州藍(lán)林凈化空調(diào)設(shè)備制造有限公司、煙臺(tái)寶
源凈化有限公司、河南省米凈瑞發(fā)凈化設(shè)備有限公司、天津津航凈化設(shè)備工程公司、山西新華化工有限責(zé)任
公司、上海松華空調(diào)凈化設(shè)備有限公司、重慶造紙工業(yè)設(shè)計(jì)研究院
本標(biāo)準(zhǔn)的主要修訂起草人:張益昭、江鋒、馮朝陽(yáng)、劉衛(wèi)洪、馮昕
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1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高效空氣過(guò)濾器和超高效空氣過(guò)濾器(以下統(tǒng)一簡(jiǎn)稱過(guò)濾器)的分類、分級(jí)、技術(shù)要求、
質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則以及產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、存放等的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫、常濕條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備使用的高效空氣過(guò)濾器和超高效空氣過(guò)濾器。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于軍用過(guò)濾器、核工業(yè)用過(guò)濾器及其他有特殊要求的過(guò)濾器。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。其新版本適用于本規(guī)范。
GB191—2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB912—89碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋、冷軋薄鋼板及鋼帶
GB3280-92不銹鋼冷軋鋼板
GB6165-高效空氣過(guò)濾器性能試驗(yàn)方法效率和阻力
GB8624—1997建筑材料燃燒性能分級(jí)方法
GB/T451.3—2002紙和紙板厚度的測(cè)定法
GB/T453—2002紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定(恒速加荷法)
GB/T3198—2003鋁及鋁合金箔
GB/T3880-1997鋁和鋁合金軋制板材
GB/T4857.10—2005包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)第10部分:正弦變頻振動(dòng)試驗(yàn)方法
GB/T5849—2006細(xì)木工板
GB/T9846.2-2004膠合板第2部分:尺寸公差
GB/T9846.3-2004膠合板第3部分:普通膠合板通用技術(shù)條件
GB/T10335.1—2005涂布紙和紙板涂布美術(shù)印刷紙(銅版紙)
GB/T12218空氣過(guò)濾器
3術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)
3.1術(shù)語(yǔ)和定義
3.1.1高效空氣過(guò)濾器highefficiencyparticulateairfilter
用于進(jìn)行空氣過(guò)濾且使用GB6165規(guī)定的鈉焰法檢測(cè),過(guò)濾效率不低于99.9%的空氣過(guò)濾器。
3.1.2超高效空氣過(guò)濾器Ultralowpenetrationairfilter
用于進(jìn)行空氣過(guò)濾且使用GB6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法檢測(cè),過(guò)濾效率不低于99.999%的空氣過(guò)濾器。
3.1.3粒徑particlediameter
指用某種測(cè)定方法測(cè)出的粒子名義直徑。單位以μm表示。
3.1.4中值直徑mediandiameter
指氣溶膠粒徑累計(jì)分布占總量50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑值。
4
3.1.5計(jì)數(shù)粒徑countingdiameter
本標(biāo)準(zhǔn)指用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器測(cè)出的粒徑。
3.1.6易透過(guò)粒徑mostpenetratingparticlesize
指用技術(shù)法進(jìn)行檢測(cè)時(shí),粒徑效率曲線低點(diǎn)對(duì)應(yīng)的粒徑。
3.1.7效率efficiency
指過(guò)濾器捕集氣溶膠微粒的能力。被過(guò)濾器過(guò)濾掉的氣溶膠濃度與原始?xì)馊苣z濃度之比,以百分?jǐn)?shù)表示。
3.1.8透過(guò)率penetration
指過(guò)濾器過(guò)濾后的氣溶膠濃度與原始?xì)馊苣z濃度之比,以百分?jǐn)?shù)表示。效率E與透過(guò)率P的關(guān)系為:
E=1-P
3.1.9阻力resistance
指過(guò)濾器通過(guò)額定風(fēng)量時(shí),過(guò)濾器前、后的靜壓差。單位以Pa表示。
3.1.10容塵量dustloading
用于體現(xiàn)過(guò)濾器使用壽命的參數(shù)。過(guò)濾器的容塵量用阻力達(dá)到表1或表2所規(guī)定的初阻力的2倍時(shí),過(guò)
濾器表面沉積的塵粒質(zhì)量來(lái)衡量。
3.1.11有隔板過(guò)濾器separator-stylefilter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間靠波紋狀分隔板支撐著,形成空氣通道的
過(guò)濾器。
3.1.12無(wú)隔板過(guò)濾器minipleat-stylefilter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間用線狀粘結(jié)劑或其它支撐物支撐著,形成
空氣通道的過(guò)濾器。
3.1.13額定風(fēng)量ratedairvolumeflowrate
由過(guò)濾器生產(chǎn)廠家所規(guī)定,標(biāo)識(shí)過(guò)濾器工作能力的技術(shù)參數(shù),表示過(guò)濾器在單位時(shí)間內(nèi)所處理的大空
氣體積流量,單位為m3
/h。
3.1.14單分散氣溶膠monodisperseaerosol
用分布方程描述時(shí),粒徑幾何標(biāo)準(zhǔn)差σg<1.15的為單分散氣溶膠。幾何標(biāo)準(zhǔn)差1.15≤σg≤1.5的氣溶膠為
準(zhǔn)單分散氣溶膠。
3.1.15多分散氣溶膠polydisperseaerosol
用分布方程描述時(shí),粒徑幾何標(biāo)準(zhǔn)差σg>1.5的氣溶膠為多分散氣溶膠。
3.2符號(hào)與縮略語(yǔ)
本標(biāo)準(zhǔn)中使用了下述符號(hào)與略縮語(yǔ)。
CNC凝結(jié)核計(jì)數(shù)器
DEHS癸二酸二辛酯,Sebacicacid-bis(2-ethyl-)ester(通用名di-ethyl-hexyl-sebacate)
DOP鄰苯二甲酸二辛酯,Phthalicacid-bis(2-ethyl-)ester(通用名di-octyl-phthalate)
MPPS易透過(guò)粒徑
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OPC光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器
PSL聚苯乙烯乳膠球
4分類和分級(jí)
4.1按結(jié)構(gòu)分類
按過(guò)濾器濾芯結(jié)構(gòu)分類可分為有隔板過(guò)濾器和無(wú)隔板過(guò)濾器兩類。
4.2按過(guò)濾器過(guò)濾效率和阻力性能分類
4.2.1高效空氣過(guò)濾器的分類
按GB6165規(guī)定的鈉焰法檢測(cè)的過(guò)濾器過(guò)濾效率和阻力性能,高效空氣過(guò)濾器分為A、B、C三類。其各
類別性能要求見表1。
表1高效空氣過(guò)濾器性能
類別額定風(fēng)量下的
鈉焰法效率(%)
20%額定風(fēng)量下的
鈉焰法效率(%)
額定風(fēng)量下的
初阻力(Pa)
A99.9無(wú)要求≦190
B99.99*99.99≦220
C99.99999.999≦250
*若用戶提出其所需B類過(guò)濾器不需檢漏,則可按用戶要求不檢測(cè)20%額定風(fēng)量下的效率。
4.2.2超高效空氣過(guò)濾器的分類
按GB6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法檢測(cè)的過(guò)濾器過(guò)濾效率和阻力性能,超高效空氣過(guò)濾器分為D、E、F三類。其
各類別性能要求見表2。
表2超高效空氣過(guò)濾器性能
類別額定風(fēng)量下的
計(jì)數(shù)法效率(%)
額定風(fēng)量下的初阻力
(Pa)
備注
D99.999≦250掃描檢漏
E99.9999≦250掃描檢漏
F99.99999≦250掃描檢漏
4.3按耐火程度分級(jí)
根據(jù)GB8624的規(guī)定,過(guò)濾器按所使用材料的耐火程度分為三級(jí)。其各級(jí)別性能要求見表3。
表3過(guò)濾器的耐火性能分級(jí)
級(jí)別濾料的耐火級(jí)別框架、分隔板的耐火級(jí)別備注
1AAA:不燃材料
2AB2B2:可燃性材料
3B3B3B3:易燃性材料
4.4型號(hào)規(guī)格的表示方法
a.過(guò)濾器外觀見圖1
b.過(guò)濾器外形尺寸表示及順序?yàn)?高(H)×寬(W)×深(D)mm
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c.型號(hào)規(guī)格代號(hào)見表4,規(guī)格型號(hào)的表示方法如下:
圖1過(guò)濾器型號(hào)規(guī)格表示方法
表4規(guī)格型號(hào)代碼
例:GY-A-3-484×484×220-1000表示有分隔板高效過(guò)濾器,性能類別為A,額定風(fēng)量下的效率≧99.9%,耐
火級(jí)別為3級(jí),外形尺寸為484×484×220,額定風(fēng)量1000m3
/h。
例:CW-D-2-610×1220×80-2400表示無(wú)隔板超高效過(guò)濾器,性能類別為D,額定風(fēng)量下的效率≧99.999%,
耐火級(jí)別為2級(jí),外形尺寸為610×1220×80,額定風(fēng)量2400m3
/h。
常用型號(hào)規(guī)格見附錄C。
序號(hào)項(xiàng)目名稱含義代號(hào)
1產(chǎn)品名稱高效空氣過(guò)濾器、超高效空氣過(guò)濾器G、C
有分隔板結(jié)構(gòu),見4.1條Y
2結(jié)構(gòu)類別
無(wú)分隔板結(jié)構(gòu),見4.1條W
3性能類別按效率、阻力高低分五類,見4.2條A、B、C、D、E、F
4耐火級(jí)別按結(jié)構(gòu)耐火程度分三級(jí),見4.3條1,2,3
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1—濾料;2—分隔板;3—框架;4—分隔物
圖2高效空氣過(guò)濾器外觀
5技術(shù)要求
5.1基本要求
5.1.1過(guò)濾器的技術(shù)條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按規(guī)定批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)。
5.1.2外觀要求
a.過(guò)濾器上不應(yīng)有污染物(泥、油、粘性物)和損傷,不允許出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂、涂料層不均
勻及剝落;
b.濾料、分隔物、防護(hù)網(wǎng)無(wú)變形、密封墊無(wú)松脫;
c.密封膠齊整無(wú)裂紋,沿濾料和分隔板浸潤(rùn)高度不大于5mm。
5.1.3外形尺寸偏差的允許值如下:
a.端面
邊長(zhǎng)大于500mm的,其偏差為0,–3.2mm;
邊長(zhǎng)小于或等于500mm的,其偏差為0,–1.6mm。
b.深度
深度尺寸的偏差為+1.6mm,0。
c.對(duì)角線
過(guò)濾器每個(gè)端面的兩對(duì)角線之差,當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度大于700mm時(shí),其偏差應(yīng)小于等于4.5mm;當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)
度小于等于700mm時(shí),其偏差應(yīng)小于等于2.3mm。
d.垂直度
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框架端面應(yīng)與側(cè)面垂直,其偏差不應(yīng)大于±3°。
e.平面度
過(guò)濾器端面及側(cè)板平面度應(yīng)小于等于1.6mm;兩端面平行度偏差應(yīng)小于等于1.6mm。
f.分隔板的傾斜度
濾芯分隔板和褶紋應(yīng)垂直于框架的上下端板,其上下端板垂線偏差應(yīng)小于等于6mm。
5.2材料要求
5.2.1基本要求
材料的選用,應(yīng)根據(jù)使用要求,本著適用經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行。
各種材料的耐火性能應(yīng)符合同類過(guò)濾器性能要求,所使用的材料和過(guò)濾器制造、貯存、運(yùn)輸、使用環(huán)
境中應(yīng)保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí),所有材料都必須具有相應(yīng)的防腐性能。
允許使用符合本標(biāo)準(zhǔn)的其他材料。
5.2.2濾料
a.透過(guò)率、阻力應(yīng)符合GB6165中同類過(guò)濾器濾料的性能要求;
b.抗張強(qiáng)度:應(yīng)按GB/T453規(guī)定的方法測(cè)定。
有隔板過(guò)濾器的濾紙:縱向大于等于0.3kN/m,橫向大于等于0.2kN/m;
無(wú)隔板過(guò)濾器的濾紙:縱向大于等于0.7kN/m,橫向大于等于0.5kN/m;
c.厚度應(yīng)按GB/T451.3規(guī)定的方法測(cè)量,不宜超過(guò)0.40mm,濾料應(yīng)均勻,不應(yīng)含有硬塊,表面不應(yīng)有
裂紋、擦傷、針孔、色斑等;
d.其他性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.2.3框架
制做框架的材料應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度。材料的厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和邊長(zhǎng)選定,以滿足框架強(qiáng)度和剛度的
要求。當(dāng)采用以下材料時(shí),應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)需要,采取相應(yīng)的防銹或防腐措施。
a.冷軋鋼板,厚度應(yīng)為1.0mm~2mm,成型焊接后鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施。材料符合GB/T912
的規(guī)定;
b.鋁合金板,厚度應(yīng)為1.5mm~2mm。材料符合GB3880的規(guī)定;
c.木板、膠合板,厚度應(yīng)為15mm~20mm。應(yīng)根據(jù)用戶要求進(jìn)行刷漆等相應(yīng)防腐處理。材料符合GB/T5849
及GB/T9846的規(guī)定;
d.不銹鋼板,厚度應(yīng)為1.0mm~2mm。材料符合GB3280的規(guī)定;
f.其他強(qiáng)度和剛度符合要求的材料。
5.2.4分隔物
有隔板過(guò)濾器的分隔板,常見的有鋁箔、塑料板、膠版印刷紙;
無(wú)隔板過(guò)濾器的分隔物,常見的有熱溶膠、玻璃纖維紙條、阻燃絲線等。
a.鋁箔應(yīng)符合GB/T3198的規(guī)定;
b.采用紙隔板時(shí),可采用表面經(jīng)浸膠處理的紙隔板或120g/m2
的雙面膠版印刷紙;
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c.采用塑料隔板時(shí),耐溫應(yīng)不低于50?;
d.其他符合要求的材料。
5.2.5粘結(jié)劑和密封膠
粘結(jié)劑用于濾料的拼接、修補(bǔ)及密封墊與框架的粘接,其剪力強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度應(yīng)高于濾料。密封膠用于
濾芯與框架的密封,應(yīng)能在常溫、常壓下固化,且能保證過(guò)濾器在10倍初阻力條件下運(yùn)行時(shí)不開裂、不脫膠
并具有彈性,粘結(jié)劑和密封膠的耐火性能應(yīng)滿足同類過(guò)濾器性能要求。應(yīng)選用無(wú)毒無(wú)有害氣體散發(fā)的環(huán)保產(chǎn)
品。
5.2.6密封墊
a.密封墊應(yīng)選用有彈性不易老化的閉孔材料;
b.密封墊硬度為30-50mm,(用邵氏硬度W性硬度計(jì)測(cè)試),壓縮永久變形:130℃,24小時(shí),應(yīng)小于60%。
5.2.7防護(hù)網(wǎng)
可用不銹鋼拉板網(wǎng)、沖孔板、點(diǎn)焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點(diǎn)焊不銹鋼絲網(wǎng)或噴塑鋼板網(wǎng)。
5.3結(jié)構(gòu)要求
5.3.1濾芯
a.有隔板過(guò)濾器的濾芯
當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí),分隔板應(yīng)露出濾料褶痕為3~5mm,分隔板縮入框架端面為5~8mm。分隔板應(yīng)平
行于框架中心線,分隔板與中心線傾斜偏差不大于6mm,且不得發(fā)生突變性偏差。
濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于框架的上下端板,從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線,該褶或分隔板另一
端偏離鉛垂線不大于9mm。褶紋和分隔板不應(yīng)彎曲,從任一褶或分隔板兩端連一直線檢查,彎曲造成的偏離不
大于6mm。
b.無(wú)隔板過(guò)濾器的濾芯
當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí),濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面為3~5mm。相鄰褶幅高度偏差不大于0.5mm。在
300mm范圍內(nèi)分隔物的直線度偏差不大于1mm。分隔物應(yīng)與褶痕垂直,每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏
差不大于2mm;分隔物間距的偏差不大于3mm。
5.3.2框架
5.3.2.1框架結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固,應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。
5.3.2.2框架的四個(gè)角和拼接處不得松動(dòng),粘結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開裂,濾料在框架中不應(yīng)松動(dòng)和變形。
框架邊寬15mm~20mm。對(duì)邊長(zhǎng)小于600mm的過(guò)濾器,框架邊框?qū)挾纫舜笥诘扔?5mm,對(duì)邊長(zhǎng)大于等于600mm
的過(guò)濾器,框架邊框?qū)挾纫藶?0mm。
5.3.3密封墊
a.密封墊斷面采用長(zhǎng)方形(寬度應(yīng)大于15mm且不超出邊框,厚度5~8mm)或半圓形(直徑為15mm),
長(zhǎng)方形斷面密封墊的粘接面和密封面應(yīng)去皮。
b.密封墊用整體或拼接成形,拼接應(yīng)在拐角處,拼接時(shí)宜采用Ω型或燕尾型連接等方式,連接處應(yīng)用
粘接劑粘接牢固。整個(gè)密封墊的拼接不應(yīng)超過(guò)四處。
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c.密封墊與框架應(yīng)粘接牢固,密封墊的內(nèi)外邊緣不得超過(guò)框架的內(nèi)外邊緣。
5.3.5液槽密封
對(duì)采用液槽密封方式的過(guò)濾器,過(guò)濾器邊框的一面應(yīng)沿周長(zhǎng)設(shè)一圈刀口。固定過(guò)濾器的框架上根據(jù)過(guò)濾器
密封面尺寸設(shè)一圈溝槽。安裝時(shí),將刀口插入填充非牛頓流體材料的溝槽中進(jìn)行密封。非牛頓流體密封材料
(如:凝膠狀石油混合物、硅酮、聚氨酯等)性能應(yīng)保證在工作溫度下不流淌,柔韌。刀口高度應(yīng)與液槽深
度相匹配,以保證密封的嚴(yán)密性。刀口高度、液槽深度由過(guò)濾器使用情況下的面風(fēng)速或過(guò)濾器終阻力確定。
5.3.4濾料拼接和修補(bǔ)
a.有分隔板的A、B類過(guò)濾器,每臺(tái)過(guò)濾器的濾料允許有一個(gè)拼接接頭;C、D、E、F類過(guò)濾器的濾料不
允許有拼接接頭;
b.用搭接方式拼接兩塊濾料,搭接寬度不應(yīng)小于13mm;
c.搭接接口不應(yīng)設(shè)置在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處;
d.每個(gè)修補(bǔ)面積不應(yīng)超過(guò)13cm2
,修補(bǔ)的總面積不應(yīng)超過(guò)過(guò)濾器端面凈面積的1%。
5.4性能要求
5.4.1檢漏
對(duì)C、D、E、F類過(guò)濾器及用于生物工程的A、B類過(guò)濾器應(yīng)在額定風(fēng)量下檢查過(guò)濾器的泄漏。過(guò)濾器廠
商可選擇定性試驗(yàn)(如大氣塵檢漏試驗(yàn))或者定量試驗(yàn)(局部透過(guò)率試驗(yàn))來(lái)確定過(guò)濾器是否存在局部滲漏
缺陷。表5給出了定性以及定量試驗(yàn)下的過(guò)濾器滲漏的不合格判定標(biāo)準(zhǔn):
表5定性以及定量試驗(yàn)下的過(guò)濾器滲漏的不合格判定標(biāo)準(zhǔn)
類別額定風(fēng)量下的效率
(%)
定性檢漏試驗(yàn)下的局部滲漏限值
粒/采樣周期
定量試驗(yàn)下
的局部透過(guò)
率限值
%
A99.9(鈉焰法)1
B99.99(鈉焰法)0.1
C99.999(鈉焰法)
下游大于等于0.5μm的微粒采樣計(jì)數(shù)超過(guò)
3(上游對(duì)應(yīng)粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3×104
)0.01
D99.999(計(jì)數(shù)法)0.01
E99.9999(計(jì)數(shù)法)0.001
F99.99999(計(jì)數(shù)法)
下游大于等于0.1μm的微粒采樣計(jì)數(shù)超過(guò)
3(上游對(duì)應(yīng)粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3×106
)0.0001
在大多數(shù)情況下,宜選擇掃描檢漏來(lái)判斷過(guò)濾器是否存在局部滲漏缺陷。而當(dāng)過(guò)濾器的形狀不便于進(jìn)行
掃描檢漏試驗(yàn)時(shí),可采用其它方法(如檢測(cè)100%風(fēng)量和20%風(fēng)量下的效率測(cè)試、煙縷目測(cè)檢漏試驗(yàn)等)進(jìn)行
檢漏試驗(yàn)。
5.4.2效率
按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn),過(guò)濾效率應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。
在型式檢驗(yàn)時(shí),各類過(guò)濾器在運(yùn)輸振動(dòng)試驗(yàn)后,其效率仍應(yīng)滿足上述相應(yīng)類別的效率要求;
在型式檢驗(yàn)時(shí),各類過(guò)濾器在耐壓試驗(yàn)后,其效率仍應(yīng)滿足上述相應(yīng)類別的效率要求。
5.4.3阻力
按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn),阻力應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。
11
5.4.4容塵量
過(guò)濾器的容塵量用阻力達(dá)到初阻力(表1或表2給出的)2倍時(shí)所捕獲的氣溶膠質(zhì)量來(lái)衡量。
5.4.5濾芯緊密度
按6.7條的方法檢驗(yàn)時(shí),置于濾芯上的木塊位移不得超過(guò)3.2mm。
5.5生產(chǎn)環(huán)境條件
過(guò)濾器的生產(chǎn)環(huán)境條件應(yīng)保證過(guò)濾器生產(chǎn)全過(guò)程(至裝箱時(shí))不受污染。高效過(guò)濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度應(yīng)達(dá)到ISO8。超高效過(guò)濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度應(yīng)達(dá)到ISO7。
6試驗(yàn)方法
6.1外觀質(zhì)量
用目測(cè)檢查。
6.2尺寸偏差
6.2.1長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢查,其分度值不大于0.1mm。
6.2.2平面度用平板和塞尺檢查,平板精度為3級(jí),塞尺厚度范圍為0.02mm~0.5mm。
6.2.3垂直度用角度規(guī)檢查,其分度值不大于0.5?。
6.3檢漏
6.3.1檢漏方法的選擇
可用計(jì)數(shù)掃描法、光度計(jì)掃描法、煙縷目測(cè)法對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行檢漏。計(jì)數(shù)掃描法適用于各類過(guò)濾器。光度計(jì)掃描法、煙縷目測(cè)法僅適用于高效過(guò)濾器的檢漏。
6.3.2計(jì)數(shù)掃描法
計(jì)數(shù)掃描法的試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)過(guò)程詳見附錄A。計(jì)數(shù)掃描法的塵源采用液態(tài)或固態(tài)氣溶膠。例如:DEHS、DOP、聚苯乙烯小球、大氣塵等。
可對(duì)被試過(guò)濾器的局部透過(guò)率進(jìn)行試驗(yàn),通過(guò)衡量其是否超過(guò)所允許的限值來(lái)判斷過(guò)濾器是否存在局部滲漏缺陷。也可使用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器對(duì)高效及超高效過(guò)濾器進(jìn)行定性掃描檢漏。掃描過(guò)程中,光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)顯示任一點(diǎn)在所觀察的粒徑檔(高效過(guò)濾器為≧0.5?m;超高效過(guò)濾器為≧0.1μm)出現(xiàn)“非零”讀數(shù)(超過(guò)3粒/采樣周期),即說(shuō)明此處為漏點(diǎn)。當(dāng)大氣塵濃度足夠大時(shí)(對(duì)于高效過(guò)濾器,上游≧0.5?m的氣溶膠濃度須大于等于3×104粒/采樣周期;對(duì)于超高效過(guò)濾器,上游≧0.1?m的氣溶膠濃度須大于等于3×106粒/采樣周期。),可選擇大氣塵作為定性掃描檢漏試驗(yàn)的測(cè)試氣溶膠。檢漏試驗(yàn)應(yīng)在過(guò)濾器額定風(fēng)量下進(jìn)行,采樣口與過(guò)濾器端面應(yīng)保持1cm~5cm的距離。當(dāng)檢漏采樣流率大于2.83L/min時(shí),掃描速度不應(yīng)超過(guò)8cm/s;當(dāng)檢漏采樣流率小于等于2.83L/min時(shí),掃描速度不應(yīng)超過(guò)2cm/s。對(duì)整個(gè)過(guò)濾器被檢面掃描。
6.3.3煙縷目測(cè)法
通過(guò)煙縷試驗(yàn),可用目測(cè)觀察高效過(guò)濾器有無(wú)滲漏。
12將過(guò)濾器水平放在風(fēng)口上,四周密封,用噴霧器發(fā)生氣溶膠,使氣溶膠粒子質(zhì)量平均直徑為0.3?m~1.0?m,質(zhì)量濃度宜為1.5g/m3。使含氣溶膠的氣流以約1.3m/s的速度向上流過(guò)被試過(guò)濾器。用燈光垂直照射過(guò)濾器出風(fēng)面,過(guò)濾器四周及觀察背景應(yīng)是黑暗的,注意屏蔽掉過(guò)濾器周圍的干擾氣流。觀察出風(fēng)面,若出現(xiàn)煙縷說(shuō)明有滲漏,看不到煙縷說(shuō)明無(wú)滲漏。
6.3.4光度計(jì)掃描法
使用光度計(jì)掃描法,其試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)過(guò)程詳見附錄B。
用噴霧器發(fā)生氣溶膠,使氣溶膠粒子質(zhì)量中值直徑為0.7?m,其上風(fēng)側(cè)濃度應(yīng)為10μg/L~90μg/L。
6.3.5局部滲漏缺陷的修復(fù)
可對(duì)掃描檢漏試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的局部滲漏缺陷進(jìn)行修復(fù),但所進(jìn)行修復(fù)應(yīng)滿足下列條件:
a.用于修補(bǔ)滲漏缺陷的材料應(yīng)為過(guò)濾器用戶所接受;
b.對(duì)每只過(guò)濾器,修補(bǔ)總面積不應(yīng)大于過(guò)濾器濾芯面積的1%,對(duì)于單點(diǎn)修補(bǔ),修補(bǔ)面積不應(yīng)大于13cm2;在修補(bǔ)完成,并且經(jīng)足夠時(shí)間供修補(bǔ)用密封膠充分固化后,應(yīng)對(duì)滲漏處及臨近區(qū)域再次進(jìn)行掃描檢漏試驗(yàn)。
6.4效率
在效率試驗(yàn)前,C、D、E、F類過(guò)濾器必須先在過(guò)濾器的2倍額定風(fēng)量下進(jìn)行空抽,空抽時(shí)間為30min。空抽的進(jìn)風(fēng)必須過(guò)濾,其過(guò)濾器對(duì)1μm粒子的過(guò)濾效率大于等于70%。
6.4.1高效過(guò)濾器按GB6165規(guī)定的方法測(cè)定額定風(fēng)量下的效率。
6.4.2超高效過(guò)濾器按GB6165規(guī)定的方法,用固體或液體單分散氣溶膠或多分散氣溶膠為塵源;用凝結(jié)
核計(jì)數(shù)器(CNC)或光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器(OPC)測(cè)定過(guò)濾器額定風(fēng)量下的效率。
6.5阻力
按GB6165規(guī)定的方法試驗(yàn)。
6.6容塵量
按GB12218規(guī)定的方法試驗(yàn)。
6.7濾芯緊密度
將組裝好的過(guò)濾器端面向上平放在平臺(tái)上,把一塊102mm×152mm的木塊背面粘上一塊與木塊同面積厚
6.4mm的閉孔海綿氯丁橡膠。粘橡膠的面放在過(guò)濾器濾芯的中心心使152mm的那一邊與濾料褶痕平行。木塊正
面放一個(gè)2.7kg的重物,在木塊側(cè)面中心處施加一個(gè)15.7N±0.9N的力,這個(gè)力平行于過(guò)濾器端面且與濾料
褶痕垂直。測(cè)量施力后木塊由原來(lái)位置的位移。
6.8耐壓
各類外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗(yàn)合格的過(guò)濾器,應(yīng)經(jīng)受10倍初阻力的風(fēng)量通過(guò)過(guò)濾器并持續(xù)
60min,重新確認(rèn)過(guò)濾器各部分沒(méi)有損壞和變形后,再重復(fù)效率和阻力的試驗(yàn)。
6.9耐振動(dòng)
外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗(yàn)合格的過(guò)濾器,按國(guó)標(biāo)GB/T4857.10進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)運(yùn)輸試驗(yàn)后的
過(guò)濾器按外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力的要求復(fù)檢。
13
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類
7.1.1出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)產(chǎn)品必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如表7所列序號(hào)1~6項(xiàng)。
表7過(guò)濾器檢驗(yàn)項(xiàng)目
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱本標(biāo)準(zhǔn)所屬條款
1外觀質(zhì)量5.1.2,6.1
2尺寸偏差5.1.3,6.2
3檢漏(非用于生物工程的A、B類過(guò)濾器不需檢漏)5.4.1,6.3
4效率5.4.2,6.4
5阻力5.4.3,6.5
6包裝、標(biāo)志8.1,8.2
7濾芯緊密度5.4.5,6.7
8耐壓5.4.2,6.8
9運(yùn)輸振動(dòng)試驗(yàn)5.4.2,6.9
7.1.2型式檢驗(yàn)
7.1.2.1有下列情況之一,必須進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝、材料等的更改對(duì)性能有影響時(shí);
c.產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)一年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
e.批量生產(chǎn)時(shí),每?jī)赡陸?yīng)進(jìn)行一次;
f.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.1.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表7所列序號(hào)1~9項(xiàng)。
7.1.2.3型式檢驗(yàn)抽樣方法
在制造廠提供的合格產(chǎn)品中按每批濾紙組裝過(guò)濾器臺(tái)數(shù)的5%抽樣,但抽取數(shù)量不應(yīng)少于5臺(tái)。
7.2判定規(guī)則
7.2.1出廠檢驗(yàn)
在表7的1~6項(xiàng)中出現(xiàn)任意一個(gè)缺陷,產(chǎn)品為不合格品。
7.2.2型式檢驗(yàn)
在表7的1~9項(xiàng)中出現(xiàn)任意一項(xiàng)不合格,產(chǎn)品為不合格品。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1標(biāo)志
每臺(tái)高效過(guò)濾器必須在垂直于褶和隔板的外框的表面明顯處設(shè)有標(biāo)志(標(biāo)簽或直接印刷體),標(biāo)志應(yīng)牢固固定于過(guò)濾器的外框,標(biāo)志上字跡清楚,不易擦洗掉。標(biāo)志的內(nèi)容至少應(yīng)包括:
14
a.制造商的名稱及符號(hào);
b.過(guò)濾器型號(hào)、規(guī)格尺寸及編號(hào);
c.額定風(fēng)量;以m3
/h表示;
d.額定風(fēng)量下的效率或透過(guò)率;并注明其檢測(cè)方法;
e.額定風(fēng)量下的初阻力;以Pa表示;
f.指示氣流方向的箭頭;
g.產(chǎn)品出廠年、月、日;
h.產(chǎn)品合格證。
8.2包裝
8.2.1包裝要求:
包裝應(yīng)確實(shí)能保護(hù)出廠檢驗(yàn)合格的過(guò)濾器在裝卸、運(yùn)輸、搬運(yùn)、存放直到用戶安裝就位前免受因外力引
起的損傷和毀壞;
8.2.2包裝方法:
a.裝箱前過(guò)濾器應(yīng)裝在塑料袋中,過(guò)濾器的氣流截面方向應(yīng)增加硬紙板保護(hù),外包裝箱可采用硬紙板;
b.包裝箱上應(yīng)注明與所包裝過(guò)濾器相一致的型號(hào)規(guī)格、制造廠名以及數(shù)量,并按GB191規(guī)定應(yīng)用文字
或圖例標(biāo)明“小心輕放”、“怕濕”、“向上”及堆碼極限的標(biāo)志。
8.3運(yùn)輸
a.在運(yùn)輸過(guò)程中過(guò)濾器按包裝箱上標(biāo)志放置,堆放高度以不損壞或壓壞過(guò)濾器為原則(大堆放高度應(yīng)
不超過(guò)三層,或采用托盤).不宜跟其它貨物混合運(yùn)輸;
b.過(guò)濾器在運(yùn)輸中應(yīng)采取固定措施,當(dāng)固定物跨過(guò)箱體折角時(shí),應(yīng)用軟質(zhì)材料將固定物與箱體隔開,保護(hù)
好箱體;
c.在裝卸或搬運(yùn)過(guò)程中,操作人員應(yīng)戴好手套或采取其他措施,防止搬運(yùn)過(guò)程中過(guò)濾器滑落。
8.4貯存
a.過(guò)濾器存放地點(diǎn),應(yīng)在溫度、濕度變化小,清潔干澡且通風(fēng)系統(tǒng)良好的環(huán)境中,嚴(yán)禁露天堆放;
b.貯存時(shí)應(yīng)用墊倉(cāng)板把過(guò)濾器與地面隔開,防止過(guò)濾器受潮;
c.過(guò)濾器應(yīng)按箱體標(biāo)識(shí)放置,堆放高度以不損壞、壓壞或造成倒塌危險(xiǎn)為原則.(大堆放高度不宜超過(guò)三層,)以免過(guò)濾器受重壓變形和再次搬運(yùn)時(shí)的損壞;d.貯存期超過(guò)三年以上的過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行重新測(cè)試.。
15
附錄A計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)(規(guī)范性附錄)
A.1計(jì)數(shù)掃描法試驗(yàn)過(guò)程描述
計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)通過(guò)粒子計(jì)數(shù)來(lái)檢測(cè)過(guò)濾元件(過(guò)濾器)是否存在局部滲漏缺陷。計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)中,被試過(guò)濾器被安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,在額定風(fēng)量下進(jìn)行試驗(yàn)。被測(cè)過(guò)濾器應(yīng)首先完成額定風(fēng)量下的阻力測(cè)試并被清吹后進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。測(cè)試風(fēng)道系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有足夠長(zhǎng)的混合段,使得被引入的測(cè)試氣溶膠與試驗(yàn)空氣充分混合,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣溶膠在掃描風(fēng)道截面上的均勻分布。過(guò)濾器廠商可根據(jù)自身情況或與用戶之間的協(xié)議,選擇對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行定性檢漏試驗(yàn)或者定量檢漏試驗(yàn)(局部透過(guò)率試驗(yàn))。二者的試驗(yàn)裝置基本一致,區(qū)別在于對(duì)試驗(yàn)參數(shù)以及對(duì)滲漏缺陷的判定方式。計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)中,可通過(guò)自動(dòng)行走機(jī)構(gòu)或者手動(dòng)對(duì)被測(cè)過(guò)濾器出風(fēng)側(cè)的粒子濃度場(chǎng)進(jìn)行掃描檢測(cè),并判斷所測(cè)區(qū)域是否存在滲漏缺陷。如有滲漏,則應(yīng)記錄滲漏處的坐標(biāo)位置。在對(duì)被測(cè)過(guò)濾器出風(fēng)側(cè)進(jìn)行掃描檢漏時(shí),應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)所描述的采樣頭配合粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行。試驗(yàn)過(guò)程中,探頭在靠近過(guò)濾器出風(fēng)側(cè)的位置以確定的速度移動(dòng),掃描中探頭所覆蓋的軌跡間應(yīng)無(wú)空隙或略有重疊。當(dāng)采用多個(gè)并排的測(cè)量系統(tǒng)(多個(gè)探頭與多臺(tái)粒子計(jì)數(shù)器聯(lián)合使用)同時(shí)測(cè)量時(shí),可以縮短掃描的時(shí)間。根據(jù)探頭坐標(biāo)以及探頭移動(dòng)速度,在掃描過(guò)程中通過(guò)對(duì)粒子濃度進(jìn)行測(cè)定,就可以對(duì)可能存在的滲漏進(jìn)行定位。而后將探頭對(duì)該處及鄰近區(qū)域進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),以判斷該處是否存在滲漏缺陷。當(dāng)采用定量檢漏試驗(yàn)時(shí),可通過(guò)過(guò)濾器下游的局部透過(guò)率平均值來(lái)計(jì)算該過(guò)濾器的計(jì)數(shù)法效率。計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)可使用單分散相或多分散相氣溶膠,但測(cè)試氣溶膠粒徑分布應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用單分散相氣溶膠時(shí),可使用總計(jì)數(shù)法,檢測(cè)儀器為凝結(jié)核計(jì)數(shù)器CNC)或光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器(OPC)。當(dāng)采用多分散相氣溶膠時(shí),應(yīng)使用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測(cè)。
A.2試驗(yàn)裝置
A.2.1試驗(yàn)裝置的構(gòu)成
附圖B1為試驗(yàn)裝置構(gòu)成的示意圖。這種裝置既適用于單分散相氣溶膠檢漏試驗(yàn)也適用于多分散相氣溶膠試驗(yàn),二者之間的區(qū)別僅僅在于測(cè)試氣溶膠的發(fā)生技術(shù)和測(cè)量方法。
A.2.2試驗(yàn)風(fēng)道系統(tǒng)
A.2.2.1試驗(yàn)空氣的調(diào)節(jié)
試驗(yàn)空氣在與試驗(yàn)氣溶膠混合前應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理,應(yīng)配置合適的預(yù)過(guò)濾器(如選用性能符合國(guó)標(biāo)規(guī)定的粗效、中效以及高效過(guò)濾器)來(lái)保證其潔凈度(應(yīng)至少為ISO7級(jí))
A.2.2.2風(fēng)量調(diào)節(jié)
試驗(yàn)風(fēng)道應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)措施(如改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或者使用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥),測(cè)試過(guò)程中,試驗(yàn)風(fēng)量應(yīng)能維持在被測(cè)過(guò)濾器額定風(fēng)量的±3%以內(nèi)。
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1—預(yù)過(guò)濾器;2—軟連接;3—風(fēng)機(jī);4—閥門;5—高效過(guò)濾器(大氣塵定性試驗(yàn)不需要);
6—測(cè)試氣溶膠注入;7—穩(wěn)定段;8—孔板流量計(jì);9—壓差計(jì);10—上游采樣;
11—被試過(guò)濾器;12—下游掃描采樣機(jī)構(gòu);13—圍擋
圖A1計(jì)數(shù)掃描法試驗(yàn)臺(tái)原理示意圖
A.2.2.3風(fēng)量測(cè)試
風(fēng)量測(cè)量應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)過(guò)標(biāo)定的方法(如利用孔板、噴嘴、文丘里管的壓降測(cè)試風(fēng)量)。
大測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)測(cè)量值的5%。
A.2.2.3氣溶膠混合風(fēng)道
試驗(yàn)風(fēng)道中應(yīng)設(shè)置混合段,混合段的長(zhǎng)度應(yīng)能保證測(cè)試氣溶膠在測(cè)試段達(dá)到足夠的濃度均勻性。在上游風(fēng)道緊靠被測(cè)過(guò)濾器的斷面上,至少布置9個(gè)均勻分布的測(cè)點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量,其中任一點(diǎn)的氣溶膠濃度不得偏離平均值超過(guò)10%。
A.2.2.4被測(cè)過(guò)濾器安裝臺(tái)
被測(cè)過(guò)濾器的安裝機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證過(guò)濾器的可靠密封。
A.2.2.5被測(cè)過(guò)濾器
用于滲漏試驗(yàn)的過(guò)濾器不應(yīng)存在任何可見損傷或其他異常,過(guò)濾器可以按要求裝在試驗(yàn)臺(tái)上并有良好密封。試驗(yàn)過(guò)程中,過(guò)濾器的溫度應(yīng)與試驗(yàn)空氣的溫度相同。被測(cè)過(guò)濾器的搬運(yùn)與裝卸要小心,被試過(guò)濾器上應(yīng)有清晰的永久性標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括:
a、過(guò)濾器的名稱;
b、過(guò)濾器風(fēng)向標(biāo)記;
A.2.2.6壓差測(cè)量孔
壓差測(cè)量孔所能測(cè)出的壓差值為被試過(guò)濾器上游氣流測(cè)量斷面靜壓平均值與周圍環(huán)境空氣的壓差,上游壓力測(cè)量斷面應(yīng)位于流速均勻的區(qū)域。
A.3測(cè)試氣溶膠
A.3.1測(cè)試氣溶膠的種類
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用于高效以及超高效過(guò)濾器計(jì)數(shù)掃描檢漏的氣溶膠可以為DOP,DEHS,PSL等,但不局限于這些物質(zhì)。所發(fā)生的氣溶膠可以為單分散相氣溶膠也可以為多分散相氣溶膠,但無(wú)論發(fā)生哪種氣溶膠,應(yīng)保證所發(fā)生氣溶膠的濃度以及粒徑分布在測(cè)試過(guò)程中保持穩(wěn)定。當(dāng)采用單分散相氣溶膠進(jìn)行計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)時(shí),測(cè)試氣溶膠的計(jì)數(shù)中徑與濾料MPPS的偏差不應(yīng)超過(guò)10%。當(dāng)采用多分散相氣溶膠進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí),測(cè)試氣溶膠的計(jì)數(shù)中徑與濾料MPPS的偏差可以達(dá)到50%。當(dāng)無(wú)法確知濾料的MPPS時(shí),由過(guò)濾器買賣雙方協(xié)商確認(rèn)所采用的氣溶膠計(jì)數(shù)中值直徑。
A.3.2測(cè)試氣溶膠的濃度
為了獲得具有統(tǒng)計(jì)意義的結(jié)果,在上游濃度不超過(guò)計(jì)數(shù)器濃度測(cè)量上限的前提下,下游的采樣粒子數(shù)應(yīng)足夠大。當(dāng)進(jìn)行定量分析時(shí),依據(jù)被測(cè)過(guò)濾器的效率以及所需下游小計(jì)數(shù)(不低于10粒/采樣周期)確定,但不應(yīng)超過(guò)1×107粒/cm3。當(dāng)進(jìn)行定性分析時(shí),對(duì)于高效過(guò)濾器,以大于等于0.5μm的微粒為準(zhǔn),上游氣溶膠濃度須大于等于3×104粒/采樣周期;當(dāng)檢測(cè)超高效過(guò)濾器時(shí),以大于等于0.1μm的微粒為準(zhǔn),氣溶膠濃度需大于等于3×105/采樣周期期。
A.3.3氣溶膠測(cè)試儀器
當(dāng)選用單分散相氣溶膠進(jìn)行計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)時(shí),既可選擇光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器,也可以選擇凝結(jié)核粒子計(jì)數(shù)器對(duì)被測(cè)過(guò)濾器下游粒子濃度進(jìn)行測(cè)量。工作不正常的氣溶膠發(fā)生器可能產(chǎn)生大量粒徑遠(yuǎn)小于濾料MPPS的粒子,而這些粒子都將被凝結(jié)核計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)為正常粒子,這將導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果的誤差。因此,但當(dāng)選用凝結(jié)核粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行測(cè)量時(shí),應(yīng)保證不會(huì)出現(xiàn)這種情況。當(dāng)選用多分散相氣溶膠進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí),應(yīng)選用離散式光散射粒子計(jì)數(shù)器(如:光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器)對(duì)被測(cè)過(guò)濾器下游進(jìn)行測(cè)試。
A.4掃描系統(tǒng)
過(guò)濾器生產(chǎn)商可以選擇自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu),也可以選擇人工手動(dòng)掃描的方式進(jìn)行過(guò)濾器掃描檢漏試驗(yàn)。但是,手動(dòng)掃描方式無(wú)法保證掃描過(guò)程的平穩(wěn)和均勻,而對(duì)于掃描過(guò)程中粒子數(shù)的記錄也比較麻煩。因而,手動(dòng)掃描不宜用于需對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行定量分析的場(chǎng)合,本標(biāo)準(zhǔn)的介紹將以自動(dòng)掃描裝置為主。
A.4.1下游采樣探頭
采樣探頭的開口面積為8~10cm2,形狀宜為正方形。當(dāng)采用矩形探頭時(shí),邊長(zhǎng)之比不應(yīng)超過(guò)15:1。選取探頭的采樣流量時(shí),應(yīng)保證探頭開口處流速與過(guò)濾器面風(fēng)速相差不大于25%。使用并列的幾只探頭(幾臺(tái)計(jì)數(shù)器并用)可縮短測(cè)量時(shí)間。探頭距過(guò)濾器出風(fēng)表面10~50mm。
A.4.2探頭臂
下游采樣探頭固定在一個(gè)可移動(dòng)的探頭臂上。
A.4.3氣溶膠輸送管
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下游的氣溶膠輸送管應(yīng)盡快且無(wú)損失地將粒子送入粒子計(jì)數(shù)器的測(cè)量室。因此,輸送管應(yīng)盡可能短,沿途無(wú)死彎。管路材料表面光滑,不散發(fā)粒子。
A.4.4掃描行走機(jī)構(gòu)
掃描行走機(jī)構(gòu)應(yīng)包括驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)向與控制,他們使探頭以垂直于氣流的方向勻速移動(dòng)。探頭的移動(dòng)速度可調(diào),但高不應(yīng)超過(guò)8cm/s。實(shí)際行走速度與設(shè)定值的偏離不應(yīng)超過(guò)10%。掃描機(jī)構(gòu)可以測(cè)定探頭移動(dòng)過(guò)程中的坐標(biāo)及對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行定位以及標(biāo)記,探頭機(jī)構(gòu)在過(guò)濾器下游斷面任一點(diǎn)的回位精度宜至少為1mm。
A.5隔離措施
被測(cè)過(guò)濾器的下游應(yīng)與周圍環(huán)境的污濁空氣隔離。此外,對(duì)過(guò)濾器邊緣漏點(diǎn)定位時(shí)也需要隔離。隔離措施的實(shí)例包括:用足夠長(zhǎng)度的圍擋包圍被試過(guò)濾器。
A.6檢測(cè)報(bào)告
檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括:
1、被測(cè)過(guò)濾器:型號(hào)、尺寸、額定風(fēng)量;
2、試驗(yàn)氣溶膠:物質(zhì)、中值直徑、幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差;
3、上、下游粒子計(jì)數(shù)器:型號(hào)、操作數(shù)據(jù);
4、下游采樣:探頭形狀及尺寸、探頭移動(dòng)速度、探頭距離、軌跡重疊情況等;
5、滲漏信號(hào)設(shè)定;
6、試驗(yàn)空氣的溫度和相對(duì)濕度;
7、確認(rèn)被測(cè)過(guò)濾器無(wú)滲漏的證明;
8、過(guò)濾器修補(bǔ)情況說(shuō)明。
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附錄B光度計(jì)掃描檢漏試驗(yàn)
(規(guī)范性附錄)
B.1光度計(jì)掃描法試驗(yàn)過(guò)程描述
光度計(jì)掃描檢漏試驗(yàn)適用于檢測(cè)高效過(guò)濾器的泄漏和密封情況。高效過(guò)濾器滲漏指認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)透過(guò)率為0.01%,即掃描探頭在過(guò)濾器出風(fēng)面某點(diǎn)處?kù)o止不動(dòng)時(shí)測(cè)出的透過(guò)率大于0.01%即認(rèn)為是滲漏。氣溶膠應(yīng)與試驗(yàn)空氣混合均勻,確保被測(cè)過(guò)濾器整個(gè)迎風(fēng)面上的試驗(yàn)氣溶膠濃度均勻(空間一致性),還要保持在整個(gè)試驗(yàn)期間氣溶膠濃度恒定(時(shí)間一致性)。
B.2試驗(yàn)裝置與材料
B.2.1試驗(yàn)裝置的構(gòu)成
試驗(yàn)裝置主要包括氣溶膠發(fā)生器、風(fēng)機(jī)、管道、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、靜壓箱和光度計(jì)等(試驗(yàn)系統(tǒng)的示意圖見附圖C1)。氣溶膠發(fā)生器為一個(gè)或多個(gè)工作壓力為138kPa的Laskin噴嘴,氣溶膠物質(zhì)可為DOP、DEHS等,氣溶膠的質(zhì)量中值直徑約0.7?m,幾何標(biāo)準(zhǔn)差約1.8,計(jì)數(shù)中值直徑約0.4?m。
B.2.2試驗(yàn)裝置的風(fēng)道系統(tǒng)
風(fēng)道系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)量大小可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率或風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)解,若從室外進(jìn)風(fēng)宜設(shè)加熱器。
B.2.3屏蔽措施
試驗(yàn)裝置中的靜壓箱在與被測(cè)過(guò)濾器連接時(shí),要求接口處嚴(yán)密、不泄漏。同時(shí)被測(cè)過(guò)濾器出風(fēng)面的邊緣要求有屏蔽,防止掃描過(guò)程中,受到外界的氣流干擾。(可采用一定高度的、帶有密封墊片的矩形框架夾緊固定來(lái)進(jìn)行屏蔽,某些場(chǎng)合也采用“風(fēng)幕”方式來(lái)屏蔽。)風(fēng)機(jī)氣溶膠發(fā)生器靜壓箱風(fēng)量調(diào)節(jié)閥旁通調(diào)節(jié)閥待測(cè)過(guò)濾器屏蔽層氣流方向
圖B1掃描檢漏試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖
B.3試驗(yàn)步驟
B.3.1試驗(yàn)中通過(guò)調(diào)節(jié)閥門,使被測(cè)過(guò)濾器的出風(fēng)面的平均風(fēng)速為0.45±0.05m/s。
B.3.2使用線性或?qū)?shù)刻度光度計(jì)進(jìn)行掃描檢漏試驗(yàn)。
B.3.3使用線性光度計(jì)時(shí),將被測(cè)過(guò)濾器上游氣溶膠的濃度調(diào)整到10~20mg/m3
之間,用光度計(jì)采樣,調(diào)整
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光度計(jì)指針至滿刻度,然后,讓光度計(jì)吸入無(wú)塵空氣,調(diào)整0.01%擋的零點(diǎn)。完成上述調(diào)整,即可以進(jìn)行掃描試驗(yàn)。
B.3.4使用對(duì)數(shù)光度計(jì)時(shí),將被測(cè)過(guò)濾器上游氣溶膠的濃度調(diào)整到零點(diǎn)之上小刻度的1.0×104或更高,然后按廠家說(shuō)

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