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高效過濾器的穿透率,也就是初阻力

效過濾器的穿透率,也就是初阻力

穿透率是評(píng)估過濾器凈化效果的重要指標(biāo)。它可以通過實(shí)驗(yàn)和測(cè)試方法來確定,并且受到過濾器材料和設(shè)計(jì)的影響,具體公式為K=(1?α)×100%,?其中KKK代表高效過濾器的穿透率,?α\alphaα代表DOP高效過濾器的效率,這種計(jì)算方法主要用于評(píng)估過濾器在安裝后的泄漏試驗(yàn)中的性能,?特別是在需要達(dá)到10000級(jí)或更高潔凈度的層流或亂流環(huán)境中,?進(jìn)行泄漏試驗(yàn)尤為重要。?


根據(jù)經(jīng)驗(yàn),在濾料性能確定的情況下,高效過濾器的阻力與高效過濾器的結(jié)構(gòu)關(guān)系很大,由此造成的影響在50Pa左右。高效過濾器積灰,阻力增加,當(dāng)阻力增大到某一規(guī)定值時(shí),過濾器報(bào)廢。新高效過濾器的阻力稱"初阻力";對(duì)應(yīng)高效過濾器報(bào)廢的阻力值稱"終阻力"。設(shè)計(jì)時(shí),常需要一個(gè)有代表性的阻力值,以核算系統(tǒng)的設(shè)計(jì)風(fēng)量,這一阻力值稱"設(shè)計(jì)阻力,慣用的方法是取初阻力與終阻力的平均值。也可以取額定風(fēng)量下檢測(cè),或者可以在0.45m/s的情況下檢測(cè),另外,首先要確定是過濾器的邊框漏還是過濾器與箱體之間,前者漏的話只有補(bǔ)或者換才行,而后者的話看下是不是過濾器沒有放平或者過濾器的平行度有問題,還有密封條是不是完好的,這些都有可能造成泄漏

高效過濾器檢漏流程和周期


高效過濾器檢漏流程
高效過濾器的檢漏通常采用PAO發(fā)生器在濾器上游發(fā)塵,使用光度計(jì)檢測(cè)濾器上下游氣溶膠濃度來判定濾器是否有泄漏。高效過濾器檢漏流程主要包括以下幾個(gè)步驟:?
(1)準(zhǔn)備測(cè)試設(shè)備和材料:?測(cè)試人員需要準(zhǔn)備好PAO/DOP粒子發(fā)生器、?氣溶膠光度計(jì)、?手套和口罩等防護(hù)裝備,?以及過濾器測(cè)試架或設(shè)備。?同時(shí),?需要檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。?
(2)安裝過濾器:?將待測(cè)試的高效過濾器安裝到測(cè)試架上,?并連接氣溶膠光度計(jì)。?在安裝過程中,?需要檢查過濾器是否有明顯的破損或污染。?

(3)噴灑PAO/DOP顆粒物:?在過濾器的上游區(qū)域均勻地噴灑PAO/DOP顆粒物,?以模擬室內(nèi)空氣中的顆粒物。?噴灑的時(shí)間和方式需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行。?

(4)檢測(cè)PAO/DOP顆粒物濃度:?在噴灑后,?使用氣溶膠光度計(jì)測(cè)量外部的PAO/DOP顆粒物濃度。?測(cè)試人員需要按照標(biāo)準(zhǔn)要求記錄測(cè)量結(jié)果并進(jìn)行評(píng)估和分析。?
(5)分析測(cè)試結(jié)果:?根據(jù)測(cè)量結(jié)果,?測(cè)試人員分析過濾器的泄漏情況和位置。?如果光度計(jì)提示報(bào)警,?則說明過濾器存在泄漏,?并需要進(jìn)一步定位泄漏的位置。?此外,?還可以對(duì)過濾器的性能進(jìn)行評(píng)估,?并記錄測(cè)試結(jié)果和評(píng)估報(bào)告。
(6)掃描檢漏:卸下HEPA的散流板,對(duì)整個(gè)濾器面、濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間的密封進(jìn)行掃描。掃描時(shí)采樣頭距濾器面約1英寸(約2.54cm),掃描速度不超過5cm/s。掃描按直線來回往復(fù)地進(jìn)行,線條間應(yīng)重疊。檢測(cè)過程中,若有報(bào)警聲(即%LEAKAGE(泄漏率)超過0.01%),表明有泄漏。泄漏處經(jīng)用硅膠堵漏或緊固以后再進(jìn)行掃描巡檢。檢查一個(gè)過濾器約為5min左右,在測(cè)試的過程中,應(yīng)經(jīng)常確認(rèn)上游氣溶膠的濃度,注意在檢測(cè)過程中應(yīng)帶防護(hù)面罩和防護(hù)眼罩。

(7)結(jié)果判定及處理:高效過濾器泄漏率應(yīng)小于等于0.01%。若HEPA在檢測(cè)過程中,所有點(diǎn)的%LEAKAGE(泄漏率%)都不超過0.01%,則判該HEPA合格,若有一處%超過0.01%,則判為不合格,并將該點(diǎn)標(biāo)記出來,需修補(bǔ)或更換。高效過濾器濾料泄漏處允許用專用膠水修補(bǔ),但是單個(gè)泄漏處的面積不能大于總面積的1%,全部泄漏處的面積不能大于總面積的5%,否則必須更換。

高效過濾器檢漏周期
(1)FDA在無菌藥品生產(chǎn)指南中建議對(duì)于無菌制劑生產(chǎn)車間每半年進(jìn)行一次檢漏,我國(guó)在GMP檢查指南中建議通常一年一次。
(2)ISO14644對(duì)已安裝HEPA的泄漏檢測(cè),建議的長(zhǎng)時(shí)間間隔為24個(gè)月。DOP檢漏在HEPA安裝或更換后都應(yīng)進(jìn)行。
(3)當(dāng)環(huán)境監(jiān)測(cè)顯示空氣質(zhì)量惡化、或當(dāng)產(chǎn)品無菌試驗(yàn)不合格、培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)失敗時(shí),都可作為偏差調(diào)查的一部分進(jìn)行檢漏。需進(jìn)行檢漏試驗(yàn)的濾器還包括烘干隧道和干烤箱所使用的HEPA。

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