高效過濾器不達(dá)標(biāo)的原因
高效過濾器不達(dá)標(biāo)的原因
高效過濾器的作用主要是用來捕捉顆?；覊m以及各種懸浮物的，作為各種過濾端的末端處理，也就是說是過濾中的環(huán)節(jié)。高效過濾器由于使用場所要求嚴(yán)格，過濾器出廠前必須經(jīng)過逐臺檢測，合格后方可投入使用。過濾器的測試有出廠檢測和現(xiàn)場檢測，在這兩個測試過程中，高效過濾器達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的原因可能涉及多個方面，包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和維護(hù)等多個環(huán)節(jié)。
1、設(shè)計(jì)因素
設(shè)計(jì)不合理：如孔徑大小、材料選擇、結(jié)構(gòu)布局等不能有效捕捉和攔截顆粒物，將直接影響其過濾效果，導(dǎo)致無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
過濾面積不足：如果設(shè)計(jì)的過濾面積不足，處理風(fēng)量時無法有效分散顆粒物，從而降低過濾效果。
2、制造因素
制造工藝缺陷：在制造過程中，如果密封不嚴(yán)、焊接不良、材料處理不當(dāng)?shù)葐栴}，會導(dǎo)致過濾器性能下降，無法達(dá)到預(yù)期的過濾效果。
質(zhì)量控制不嚴(yán)格：制造過程中的質(zhì)量控制不嚴(yán)格，如使用次品材料、忽視檢驗(yàn)環(huán)節(jié)等，都可能造成過濾器性能不達(dá)標(biāo)。
3、濾材因素
濾材本身效率低：如果濾材本身的效率達(dá)不到要求(高效濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%)，就無法制造出合格的過濾器。
材料發(fā)塵：傳統(tǒng)有隔板高效過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴(yán)，紙隔板有發(fā)塵的風(fēng)險。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是，有些檢驗(yàn)方法無法檢驗(yàn)出這類發(fā)塵。
4、安裝因素
安裝位置不當(dāng)：如果高效過濾器安裝的位置不合適，如處于氣流死角或渦流區(qū)域，會嚴(yán)重影響其過濾效果。
密封不嚴(yán)：安裝時密封不嚴(yán)會導(dǎo)致顆粒物繞過過濾器進(jìn)入潔凈區(qū)域，從而降低過濾效率。
安裝工藝不規(guī)范：安裝過程中如果不遵循規(guī)范的操作流程，如安裝力度過大導(dǎo)致過濾器變形，或者連接管道不清潔導(dǎo)致二次污染等，都會影響過濾效果。
5、檢測因素：在測試過程中可能存在誤差，如測試設(shè)備不精確、測試方法不標(biāo)準(zhǔn)等，這些誤差可能導(dǎo)致過濾器的性能被誤判為不達(dá)標(biāo)。
很多情況下，過濾器安裝后，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。
此外，在使用過程中，長期過載運(yùn)行、缺乏定期維護(hù)、人員操作不當(dāng)，還有使用環(huán)境，如高溫環(huán)境、高濕度環(huán)境、高污染環(huán)境，這些因素都會造成過濾器的性能下降，所以我們需要從設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和維護(hù)等多個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面考慮和嚴(yán)格把控。同時，定期對過濾器進(jìn)行性能測試和維護(hù)保養(yǎng)也是確保其性能達(dá)標(biāo)的重要手段。
